1、整齐 工件、工具、附件等放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标、铭牌应完整、清晰；线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、设备维护保养最基本的要求是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
3、清洁维护：对设备进行内外部清洁，确保滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等部位无油污、漏油、漏气，同时清理设备周围的碎屑、杂物、污垢，保持设备清洁。整理有序：工具、配件、工件（产品）应整齐摆放，管线需要有组织地布置，确保工作场所的整洁与有序。
1、设备及其周边物品应整齐摆放，设备部件应保持清洁，安全防护装置应完整无缺。所有标识和铭牌应清晰可见，线路和管道应安装得整齐有序且安全可靠。 保持设备内部和外部的清洁，无油渍、污垢、锈蚀或废弃物。运动部件（如齿轮、齿条、丝杠、光杆、操纵杆、轴瓦、轴颈等）应无油污、碰伤或划痕。
2、清洁维护：对设备进行内外部清洁，确保滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等部位无油污、漏油、漏气，同时清理设备周围的碎屑、杂物、污垢，保持设备清洁。整理有序：工具、配件、工件（产品）应整齐摆放，管线需要有组织地布置，确保工作场所的整洁与有序。
3、会使用：操作者必须遵守操作规程，熟悉设备的结构部件、性能、传动原理以及加工范围。同时，要了解加工工艺，并能合理使用工具和刀具。会保养：操作者需要保持设备的清洁，并按照要求进行定质、定量、定时、定点的加油换油，确保油路畅通。此外，要执行日常保养、一级保养和二级保养等三级保养措施。
4、设备维护保养是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。设备维护保养的要求主要包括清洁、整齐、润滑和安全等方面。
5、设备保养的基本内容和要求如下：设备保养即对设备在使用中或使用后的护理。由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护。维护保养的意义 设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。
6、一）日常维护保养：日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。
设备保养包括以下方面： 常规清洁 保养任何设备的第一步通常是清洁。这包括清理设备表面的灰尘、污垢和其他杂质，以保持其外观整洁并防止内部部件的腐蚀。常规清洁可以延长设备的使用寿命，并有助于保持其性能。 部件检查与更换 设备保养还包括对关键部件进行检查，确定其是否正常运行或是否存在磨损。
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。1清洁：设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫干净。
设备保养的五大标准包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。 清洁：设备的内外部要定期进行清洁，以去除灰尘、油污和其他杂质。这些杂质可能会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。例如，对于发动机这类设备，如果长时间不清洁，油污和灰尘可能会堵塞油路或导致散热不良，进而影响发动机的性能和寿命。